Anfrage

Eine Anfrage stellt einen wichtigen Geschäftsprozess dar, den Hersteller nutzen, um ein Preisangebot von potenziellen Zulieferern einzuholen. Als potenzieller Käufer erhalten Sie durch die Anfrage einen fast genauen Kostenvoranschlag für bestimmte Dienstleistungen oder Produkte, der es Ihnen ermöglicht, eine fundierte Entscheidung zu treffen.

Aufforderung zur Angebotsabgabe

Eine Aufforderung zur Angebotsabgabe beschreibt und umreißt ein Projekt mit dem Ziel, Angebote von qualifizierten Auftragnehmern einzuholen. Sie kann unabhängig oder zusammen mit einer Anfrage verschickt werden, beide sind jedoch nicht miteinander gleichzusetzen. Im Gegensatz zu einer Anfrage, die in der Regel verschickt wird, wenn Sie genau wissen, welches Produkt oder welche Dienstleistung Sie benötigen, und nur noch einen Preis brauchen, kann die Aufforderung zur Angebotsabgabe verschickt werden, wenn Sie noch unsicher sind und neben dem Preis verschiedene Faktoren für eine Zusammenarbeit bewerten möchten.

Autogenschweißen

Autogenschweißen umfasst drei Konzepte, darunter den Grazer Zyklus, Oxyfuel CC und den Wasserkreislauf. Bei all diesen Konzepten werden Abgase (Sauerstoff, Luft und Brenngase) in einer Düse gemischt, um das Schweißen von Metallen zu erleichtern. Innovativere Konzepte von Autogenprozessen wie das AZEP- und das CLC-Verfahren zeichnen sich jedoch durch eine fortschrittliche Systemintegration und eine hochgradige Stromrückführung aus, um die Wärmeübertragung zu erhöhen. Autogenschweißen muss in der Regel zwei Eigenschaften erfüllen: eine hohe Flammentemperatur zum Schmelzen und eine neutrale Atmosphäre zur Vermeidung von Verunreinigungen.

Bearbeitungszentren

Hierbei handelt es sich um wichtige, vielseitige Geräte, die für die Durchführung einer Vielzahl mechanischer Vorgänge wie etwa Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden und Ausbohren eingesetzt werden. Ihr Geheimnis liegt in der Vielzahl der einsetzbaren Werkzeuge. Bei der Auswahl eines Bearbeitungszentrums sind einige der wichtigsten Faktoren die Größe des Arbeitsbereichs, die Anzahl der Achsen, die Spindelposition und die verfügbaren Optionen.

Blechbearbeitung

Diese auch als Blechfertigung bezeichnete Gruppe von Produktionsverfahren wird im Maschinenbau eingesetzt, um Metallbleche in brauchbare Teile umzuwandeln. Zu den gängigen Blechbearbeitungsverfahren gehören Schneiden, Biegen und Falzen sowie Fügen und Endbearbeitung. Das Schneiden kann entweder mit oder ohne Schere erfolgen. Scherschneidverfahren sind bei der Herstellung großer Teile üblich und können auch Lochen oder Stanzen beinhalten. Das Schneiden ohne Schere ist in der hochpräzisen industriellen Metallfertigung weit verbreitet.

Bearbeitungszentren

Hierbei handelt es sich um wichtige, vielseitige Geräte, die für die Durchführung einer Vielzahl mechanischer Vorgänge wie etwa Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden und Ausbohren eingesetzt werden. Ihr Geheimnis liegt in der Vielzahl der einsetzbaren Werkzeuge. Bei der Auswahl eines Bearbeitungszentrums sind einige der wichtigsten Faktoren die Größe des Arbeitsbereichs, die Anzahl der Achsen, die Spindelposition und die verfügbaren Optionen.

Blechbearbeitungsgerät

Ein Blechbearbeitungsgerät ist ein Werkzeug, das bei allgemeinen Metallbearbeitungsprozessen wie Stanzen, Scheren oder Schneiden eingesetzt wird. Zu diesen Werkzeugen gehören Flansch- und Stanzvorrichtungen zum Profilieren von Metallblechen, Glätthämmer zum Richten von Metallblechen und Blechscheren zum Ausführen von Kurvenschnitten an Metalloberflächen. Zu den weiteren Blechbearbeitungsgeräten gehören Winkelschleifer zum Schleifen, Schärfen und Polieren von Metalloberflächen, Eckenrunder zum Schneiden von Blechecken und Cleco-Befestigungselemente zur vorübergehenden Versteifung von Blechen, bevor sie dauerhaft verbunden werden.

CNC

Die rechnergestützte numerische Steuerung (Computerized Numerical Control, CNC) bezeichnet einen vorprogrammierten Code und eine Software, die die Bewegung von Geräten in Fertigungsprozessen automatisiert. Die CNC-Bearbeitung kann verschiedene Arten von Maschinen, die in Produktionsprozessen eingesetzt werden, steuern und vereinfachen, z. B. Schleifmaschinen, Dreh-Fräsmaschinen und sogar Drehmaschinen. Ingenieure nutzen in der Regel technische Zeichnungen sowie fortgeschrittene Programmierkenntnisse, um Metall- und Kunststoffteile in die gewünschten Formen zu schneiden und zu veredeln. Das CNC-Fräsen ist in der Automobil- und Luftfahrtindustrie weit verbreitet.

Drehen

Hierbei handelt es sich um ein Produktionsverfahren in der Zerspanung, bei dem ein nicht rotierendes Werkzeug, z. B. eine Drehmaschine, eingesetzt wird, um rotierende Teile durch Schneiden aus einem größeren Material herzustellen. In der Regel erstellt ein Ingenieur ein vorgeformtes Werkstück, bevor er es auf der Drehmaschine befestigt, wo es sich mit hoher Geschwindigkeit dreht. Ein Schneidwerkzeug dringt dann in das Werkstück ein und zerspant es, bis die gewünschte Form, Größe und Oberfläche erreicht ist. Dieses Fertigungsverfahren wird vor allem bei der Herstellung von achsensymmetrischen und rotierenden Teilen eingesetzt. Durch Drehen hergestellte Teile werden jedoch hauptsächlich bei Projekten verwendet, die nur geringe Stückzahlen erfordern, z. B. im Prototypenbau.

Drehmaschinen

Drehmaschinen sind in der Metall- und Holzverarbeitungsindustrie weit verbreitet. Das Bearbeitungswerkzeug formt Werkstücke aus Metall oder Holz, indem es sie um ein feststehendes Schneidwerkzeug dreht. Drehmaschinen werden in subtraktiven Fertigungsverfahren eingesetzt, bei denen unerwünschte Teile eines Werkstücks abgetragen werden, um die gewünschte Form, Größe und Oberfläche zu erhalten. Eine typische Drehmaschine verfügt über einen Spindelstock zur korrekten Ausrichtung, eine verstellbare Werkzeugauflage sowie weitere Aufsätze und Zubehörteile, die von der jeweiligen Arbeit abhängen.

Düse

Düsen sind Vorrichtungen mit Rohr- oder Schlaucheigenschaften, mit denen die Strömung einer Flüssigkeit in einem Rohr oder einer geschlossenen Kammer verändert werden kann. Typischerweise hat eine Düse einen Kanal mit variablem Querschnitt, der eine gleichmäßig fließende Flüssigkeit beschleunigen kann, indem der Druck entlang des Kanals sinkt. Ein Druckabfall in den Düsen erhöht die Geschwindigkeit der fließenden Flüssigkeit. Zu den gängigsten Düsentypen gehören konvergente und divergente Düsen sowie Lavaldüsen. Düsen sind in der Dampf-, Gas- und Wasserturbinenindustrie sowie in der Luftfahrt für Strahlantriebe üblich.

Drehtisch

Sie haben wahrscheinlich schon einmal einen Drehtisch gesehen, vor allem, wenn Sie in einer Metallwerkstatt waren. Dabei handelt es sich um ein mechanisches Werkzeug mit einer Drehkraft im Uhrzeigersinn, die das Bohren erleichtert. Ein Drehtisch wird auch als Rundtisch bezeichnet und überträgt seine Kraft und Bewegung über den Mitnehmereinsatz und die Mitnehmerstange auf den Bohrstrang. Es gibt verschiedene Arten von Drehtischen, darunter Tische mit Schneckenantrieb, Tische mit Kugelantrieb, Tische mit Direktantrieb und Tische mit großer Bohrung. Unabhängig von der Art des Drehtisches erhöht dieses Werkzeug die Flexibilität beim Anbringen anderer Vorrichtungen zur Aufnahme neuer Werkstücke.

Fräse

Eine Fräse ist ein Werkzeug, mit dem feste Stoffe (meist Metalle) durch Schneiden, Schleifen oder sogar Zerkleinern in relativ kleine Werkstücke verformt und zerlegt werden. Durch das Schneiden, Schleifen oder Zerkleinern wird eine mechanische Kraft ausgeübt, die die Bindungen, die das größere Material zusammenhalten, zerstört und seinen Zustand verändert. Eine Fräse kann in der Technik oder in der Fertigung für verschiedene Zwecke eingesetzt werden, z. B. zur Vergrößerung der Oberfläche eines Materials, zur Zerkleinerung eines Feststoffs in eine gewünschte Korngröße und zum Aufschluss von Rohstoffen. Zu den gängigen Arten von Fräsen gehören Vollmaterial- und Messerkopffräsen.

Fräsen

Das Fräsen ist die Urform aller Metallbearbeitungsverfahren. Hierbei geht es um eine Werkzeugmaschine, mit der Metalle mithilfe eines rotierenden Fräsers aus einem Werkstück geschnitten werden. Ingenieure führen der Fräsmaschine unterschiedliche Werkstücke zu, um die Kanten abzuflachen und zu glätten, bis die gewünschte Form erreicht ist. Eine typische Fräsmaschine besteht aus einem Motor, einer Spindel, einem Arbeitstisch, einem Sockel und einem Vorschubhebel. Zu den gängigsten Arten gehören Konsolfräsmaschinen, Stößelfräsmaschinen, Horizontal- und Vertikalfräsmaschinen sowie Portal- und Bettfräsmaschinen.

Frässpindel

Wie der Name schon sagt, ist eine Frässpindel das primäre Spindelwerkzeug, das häufig die maschinelle Bearbeitung von Werkstücken ermöglicht. Diese Maschinen arbeiten entweder elektrisch oder mithilfe von Druckluft, indem sie die Spindel drehen, die sich auf der Achse befindet, um ein Werkstück zu durchtrennen, zu zerschneiden oder zu veredeln. Der wichtigste Teil einer Frässpindel ist die Spindelwelle, die alle Komponenten zusammenhält. Weitere Bestandteile einer Frässpindel sind Motor und Kegel. Dieses Werkzeug ist in verschiedenen Maschinenbranchen wie der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie weit verbreitet.

Flüssigkeitsverteiler

Ein Flüssigkeitsverteiler ist ein zentrales Gasverteilungssystem, das mehrere Ventile in einem Brennpunktbereich, in dem sich viele Punkte kreuzen, miteinander verbindet. Ein Flüssigkeitsverteiler-System kann entweder als einfache Versorgungskammer mit mehreren Ausgängen oder als Mehrkammer-Durchflussregelungsvorrichtung bestehen, die eine Versorgung auf mehrere Ausgänge umverteilt. Ein typischer Flüssigkeitsverteiler besteht aus verschiedenen Teilen, darunter Verbindungskomponenten, wie Kreuze, T-Stücke, Stöpsel, Rohre und Schläuche. Zu den Komponenten, die die Flüssigkeitsverteilung in einem System überwachen, gehören Schalter, Manometer sowie alle speziell am System angebrachten Geräte.

Kundenbetreuung

Die Kundenbetreuung fungiert als Bindeglied zwischen den Fertigungsunternehmen und ihren Kunden. Ziel ist es, den Kunden eine individuelle Betreuung zu bieten und auf deren Bedürfnisse oder Beschwerden so schnell wie möglich einzugehen. Dies führt auch dazu, dass Kunden ein Produkt oder eine Dienstleistung häufiger in Anspruch nehmen und so lange wie möglich an das Unternehmen gebunden sind.

Lagerbuchse

Lagerbuchsen werden auch als Gleitlager bezeichnet und sind Schwingungsisolatoren, die zwei Komponenten miteinander verbinden, um die über die Gummibuchse übertragene Energie zu dämpfen. Mit anderen Worten: Lagerbuchsen verringern die Reibung und die damit verbundenen Verschleißerscheinungen zwischen zwei beweglichen Bauteilen. Zu den gängigen Materialien für die Herstellung von Lagerbuchsen gehören Thermoplaste, Gusseisen und gepresster Stahl. Obwohl Lagerbuchsen häufig in Kraftfahrzeugen eingesetzt werden, finden sie fast überall in der Industrie Anwendung, insbesondere bei Fertigungsprozessen mit hohen Belastungen.

Mit Gewinde versehene Befestigungselemente

Mit Gewinde versehene Befestigungselemente sind mechanische oder montagetechnische Komponenten, die zwei oder mehrere Objekte vorübergehend miteinander verbinden. Anders als herkömmliche Verfahren zum Verbinden von Materialien, wie Schweißen, Crimpen, Löten oder die Verwendung permanenter Klebstoffe, können Gewindebefestigungselemente je nach Bedarf geschlossen oder geöffnet werden. Zu den gängigsten Arten von mit Gewinde versehenen Befestigungselementen gehören Schrauben, Muttern und Bolzen. Bei Schrauben handelt es sich in der Regel um zylinderförmige Metallteile, die von einer Gewindefläche umschlossen sind. Muttern werden in der Regel zusammen mit Bolzen verwendet, um zwei oder mehr Oberflächen miteinander zu verbinden.

Rapid Prototyping

Rapid Prototyping umfasst eine Reihe von Techniken, die computergestütztes 3D-Design (CAD) nutzen, um eine Baugruppe, ein Modell oder ein Bauteil während der Produktion schnell zu fertigen. Zu den gängigen Verfahren, die beim Rapid Prototyping eingesetzt werden, gehören unter anderem die schichtweise additive Fertigung oder der 3D-Druck, das Formen, das CNC-Zerspanen, das Gießen und Extrusion. Einige Hersteller greifen jedoch auch auf konventionelle alternative Verfahren zum Rapid Prototyping zurück, wie z. B. Abtragungs- und Kompressionsverfahren für halbgeschmolzene Materialien.

Schwenkrundtisch

Ein Schwenkrundtisch ist ein Schneid-, Feinbearbeitungs- und Bohrwerkzeug, das viele Hersteller als relativ erschwingliche Lösung zur Erweiterung ihres 3-Achsen-Bearbeitungszentrums um 5-Achsen-CNC-Funktionen einsetzen. In der Regel können Sie dieses Werkzeug entweder für die vierte oder fünfte Achse einrichten, da es eine relativ hohe Steifigkeit für die Aufnahme von schweren Werkzeugen bietet. Da eine Standard-Schwenkrundtischkonfiguration eine komplexe 5-Achsen-Bearbeitung ermöglicht, können Sie dieses Werkzeug nutzen, um eine 3-Achsen-Maschine in eine 5-Achsen-Maschine umzuwandeln, und das zu relativ günstigen Kosten im Vergleich zur Anschaffung einer neuen Maschine.

Spanen

Das Spanen umfasst ein breites Spektrum von Techniken und Technologien, mit denen Material von einem Werkstück abgetragen und zu Werkzeugen, Maschinen, Transportmitteln und anderen Konstruktionen geformt wird. Technisch gesehen hat das Spanen viele Gemeinsamkeiten mit anderen subtraktiven Fertigungsverfahren. Zu den gängigsten Fertigungsverfahren, die eine spanende Bearbeitung umfassen, gehören Drehen, Bohren und Fräsen.

Spritzguss

Beim Spritzguss werden Systemteile hergestellt, indem eine geschmolzene Substanz im Rahmen des Fertigungsprozesses in eine Form gespritzt wird. Die beim Spritzguss verwendeten Schmelzstoffe variieren je nach Endprodukt und können Metalle, Legierungen, Glas, Konfekt oder sogar duroplastische Polymere umfassen. Zu den wichtigsten Branchen, die den Spritzguss nutzen, gehören die Lebensmittel- und Getränkeindustrie für die Herstellung von Verpackungsprodukten, die Automobilindustrie, die Elektrobranche, die Medizin- und Pharmabranche, die Landwirtschaft und Hersteller von Fenstern und Türen.

Stanzen

Das Stanzen, auch als Pressen bekannt, ist ein Produktionsverfahren in der verarbeitenden Industrie, bei dem aus flachen Blechen Werkstücke hergestellt werden. Bei diesem Verfahren wird ein aufgerolltes oder unbearbeitetes Blech auf eine Stanzpresse gelegt, wo es durch die Maschine und die Matrizenoberfläche in die gewünschte Endform gebracht wird. Dieser Prozess umfasst auch andere Fertigungsverfahren wie Feinschneiden, Bördeln, Embossing, Prägen und Biegen. Das Stanzen ist zwar in der Metallindustrie weit verbreitet, funktioniert aber auch gut bei Polystyrolmaterialien.

Umformen

Dieses in der Kunststoffindustrie beliebte Verfahren umfasst die Verformung von Kunststoffen, bevor diese durch Zug, Druck oder Scherung in die gewünschten Formen, Größen und Ausführungen gebracht werden. Hierbei handelt es sich nicht um ein additives oder subtraktives Herstellungsverfahren, sondern um ein Umwandlungsverfahren. Anstatt Material zu entfernen, verdrängen und verformen Ingenieure es zu den gewünschten Endprodukten. Zu den gängigen Umformverfahren gehören die Explosiv- und elektromagnetische Umformung, das Strangpressen, Schmieden, Walzen und Verdrehen.

Verarbeitende Industrie

Die Aufgabe der verarbeitenden Industrie besteht darin, die Umwandlung von Stoffen, Materialien oder Waren in neue funktionelle Produkte zu gewährleisten. Dazu setzen Fertigungsunternehmen unterschiedliche Ressourcen ein, darunter Personal, Maschinen, chemische und biologische Stoffe sowie Software. Fachleute gehen von einem Anstieg des Weltmarktes für Fertigungsprozesse auf 117,7 Milliarden US-Dollar im Jahr 2025 aus.

Welle

Wellen sind rotierende Systeme oder Geräte, die zwei Teile miteinander verbinden, um Energie zu übertragen. In der Regel übertragen Wellen Energie von einer Energie erzeugenden Maschine auf ein System, wie z. B. einen Motor, der die erzeugte Energie absorbiert. Eine typische Welle hat einen kreisförmigen Querschnitt und dreht sich mit hoher Geschwindigkeit. Zu den gängigen Wellentypen gehören Antriebs-, Maschinen- und Vorgelegewellen. Neben der Kraftübertragung über Riemen und Ketten, können diese Systeme auch Zahnräder und Riemenscheiben mitführen.

Zweiteiliges Stanzwerkzeug

Ein zweiteiliges Stanzwerkzeug erleichtert den Umformungsprozess, indem es die dabei entstehende hohe Hitze ausnutzt. Die Umformung ist ein kritischer Prozess bei Schneidwerkzeugen. Der gesamte Prozess erfordert einen Stempel, der als Stößel für das sekundäre Objekt, in diesem Fall eine Matrize, dient. In der Regel drückt der Stempel die Matrize nach unten, um das darunter liegende Werkstück mit einer an der Spitze befindlichen Schneide zu durchtrennen. Zweiteilige Stanzwerkzeuge werden in verschiedenen Metallschneideverfahren eingesetzt, z. B. beim Schneiden, Lochen und Stanzen. Zu den Materialien, die zur Herstellung dieses Werkzeugs verwendet werden, gehören Wolframcarbid und Schnellarbeitsstahl (HSS).

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